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熔融結晶器：
       純度不高的物料提純到高純度，適用于熔融結晶器，晶體結晶在換熱管的外壁，通過發汗過程除去雜質。
       原料含量達99.5%，已經是高濃度了，適合靜止類型的融溶結晶器，按照每日2班來操作，實際結晶時間控制在6~8小時。
       熔融結晶器采用降膜精餾+熔融結晶耦合提純技術
       技術要點：1、有熱敏性的物料，使用降膜精餾減少物料和換熱面的接觸時間，減少雜質生成；2、采用結晶耦合提純技術，可以有效降低降膜精餾操作的回流比，此一步省熱能。
       降膜精餾操作的真空度也不必太高，此一步省電；同時可以大幅度提高產品的收率和純度。

蒸發結晶器：

       蒸發結晶器吹掃蒸汽來源及參數選擇。為提高吹掃效率和減少吹掃費用，蒸汽系統吹掃通常采用降壓吹掃的方式進行，但蒸汽消耗量仍大，一般需要其管道額定負荷下管內蒸汽流量的50-70%。參數高（中壓、高溫）、時間長。因此，蒸汽管網的吹掃多數都是與其供汽鍋爐的啟動同步進行的。在化工裝置，如乙烯和合成氨裝置等的高溫工藝氣的蒸汽發生器（廢熱鍋爐）的輸汽管道，為縮短開工周期，在裝置化工投料前一般使用外供蒸汽或用其裝置自建的開工鍋爐提供汽源。蒸汽吹掃對汽源的要求是其蒸汽參數（壓力、溫度）和汽量應能滿足各個級別壓力下蒸汽管段吹掃的要求。
       蒸汽參數是直接影響吹掃效果的主要方面。蒸汽吹掃是利用管內蒸汽介質流動時的能量（亦稱動量）沖刷管內銹皮雜物，能量愈大效果愈高。吹掃時影響蒸汽介質能量的因素有：吹掃時的蒸汽參數（壓力、溫度）；蒸汽管道的水力特征；吹掃時主氣門開度的大小等。實際上這三個因素是互相關聯的，須根據具體情況選擇計算出合理的吹掃參數。

DTB結晶器：
       DTB結晶器內設有導流筒和筒形擋板，操作時熱飽和料液連續加到循環管下部，與循環管內夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導流筒底部附近流入結晶器，并由緩慢轉動的螺旋槳沿導流筒送至液面。溶液在液面蒸發冷卻，達過飽和狀態，其中部分溶質在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長大。在環形擋板外圍還有一個沉降區。在沉降區內大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環管并受熱溶解。結晶器底部設有淘洗腿，晶體于結晶器底部入淘析柱。為使結晶產品的粒度盡量均勻，將沉降區來的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級的作用，使小顆粒隨液流返回結晶器，而結晶產品從淘析柱下部卸出。結晶過程中，溶液的過飽和度、物料溫度的均勻一致性以及攪拌轉速和冷卻面積是影響產品晶粒大小和外觀形態的重要因素。